Conas roughness dromchla scátháin a bhaint amach

Cad is meilt scáthán ann?
Is é Ra garbhacht dromchla an phíosa oibre tar éis meilt<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Ba cheart go gcomhlíonfadh an meaisín meilt le haghaidh meilt scátháin na coinníollacha seo a leanas:

* Bearta laghdaithe cruinneas, stiffness agus creathadh ard;

* Tá cruinneas uainíochta an fhearsaid roth meilt níos airde ná 1μm.

* Tá aimplitiúid an tsealbhóra roth meilt i gcoibhneas leis an tábla oibre níos lú ná 1μm.

* Is féidir an mheicníocht thrasnach bheathú a fhritháireamh go cruinn.

Ba chóir na nithe seo a leanas a thabhairt faoi deara agus an roth meilt á chóiriú:

1) Go ginearálta, is é 0 an liúntas mínmheilte.015~0.02mm. Nuair a bhíonn an workpiece garbh garbh go Ra0.8, is é 0.005 ~ 0.015mm an liúntas meilt fíneáil (ní mór an liúntas meilt a chinneadh de réir airíonna agus cruas an chruach. Maidir leis an cruach le cruas ard agus snasta éasca , ba chóir go mbeadh níos lú liúntas meilt fágtha), ansin is gá an roth meilt a chríochnú.
2) Nuair a bheidh an roth meilt críochnaithe, cuir an tiús de thart ar 0.1mm ar dtús, ansin bearrtha faoi dhó le 0.0 doimhneacht gearrtha 2mm, agus ansin déan trí huaire le 0.01mm doimhneacht a ghearradh, agus ar deireadh a chómhalartú faoi dhó gan spás domhain a ghearradh. Le linn an chríochnaithe, ba é 20-30mm /nim an luas trasnuithe fothaithe. Maidir le píosa oibre cruach éadrom, is fearr an beathú trasnánach a mhoilliú agus an roth á mheilt, ach tá a mhalairt fíor nuair a dhéantar an cruach ardluais chruaite a mheaisíniú.

3) Nuair a bhíonn an roth meilt á chóiriú, ní mór go leor sreabhach meilt nó fuaraitheoir eile a úsáid chun an pointe teagmhála idir an roth meilt agus an scian diamanta a nigh, agus ba chóir smionagar na roth meilt a ní in am chun nach gcuirfear isteach ar an gcaighdeán meilt.

4) Ní gá go mbeadh an scian Diamond a úsáidtear sa chríochnú géar, toisc go bhfuil méid gráin na roth meilt sách garbh. Tá trastomhas an rinn uirlisí diamanta laistigh de 0.8mm. Agus tú ag gléasadh le scian géar diamaint,

ní mór an ráta tras-chothaithe a mhoilliú.
5) Nuair a thosaíonn an roth meilt nua-chóirithe a úsáid, tá an garbh dromchla beagán níos measa, agus beidh sé cobhsaí tar éis tamaill.

Dosage meilt
1) Tá doimhneacht gearrtha siar na roth meilt thart ar 0.005mm. De réir nádúr agus cruas an chruach workpiece, méadú nó laghdú cuí, mar shampla cruas ard cruach Múchadh, tá méid scian ar ais ró-mhór éasca le dónna a chur faoi deara, agus tá méid scian ais cruach éadrom ró-bheag agus ní éasca le snas.
2) Is é 0.2~0.4mm an stróc aonair den fhotha thrasnach. Tá tionchar mór ag an luas beatha trasnánach ar gharbh an dromchla, toisc go bhfuil cumas gearrtha bocht ag an roth meilt meilt scátháin. Má mhéadaíonn an luas beatha trasnánach, déanfar damáiste don dromchla roth meilt, mar sin ní féidir an dromchla réidh a fháil.
3) Is é 12-15m / nóim an fotha fadaimseartha. Níl mórán éifeacht ag an mbeathú fadaimseartha ar gharbh an dromchla, ach má tá sé ró-mhall, déanfaidh dromchla an phíosa oibre corrugations nó patrúin.
4) Gan snasta doimhneacht gearrtha. Mar gheall ar chumas gearrtha bocht na roth meilt i meilt scátháin, is minic a bhíonn marcanna uirlisí le feiceáil ar dhromchla an phíosa oibre (tá an píosa oibre ciorclach i gcruth gealaí, tá an píosa oibre dronuilleogach i gcruth crios), rud a léiríonn dromchla míchothrom an phíosa oibre, mar sin ní mór é a snasú ar feadh thart ar dhá nóiméad gan beatha.

Lochtanna agus bearta i meilt scátháin

Is minic a tháirgeann meilt scátháin ar grinder dromchla roinnt lochtanna, mar shampla corrugations dromchla, dó, scratches, patrúin agus marcanna caitheamh (sreabhadh snáithe), etc. Chun na fadhbanna seo a réiteach, is féidir na bearta seo a leanas a ghlacadh:

1) Creathadh roth meilt is cúis leis an chuid is mó de na ripples dromchla, mar shampla imréiteach imthacaí iomarcacha, diall fearsaidí, droch-chothromaíocht dhinimiciúil rótar mótair, scannán ola míchothrom idir fhearsaid agus imthacaí, etc. Ina theannta sin, níl an roth meilt cothromaithe go maith freisin. ripples tháirgeadh. Má tá an roth meilt cothromaithe go maith agus go bhfuil ripples fós ann, is gá an roth meilt agus a chuid páirteanna meaitseála a athchóiriú nó a choigeartú chun na ripples a dhíchur go hiomlán.

2) Nuair a bhíonn ábhair mheaisínithe le cruas ard, tá éifeachtacht mheilt na roth meilt bocht, agus ginfidh an pointe meilt teocht ard, atá éasca le sruthán an workpiece (mar shampla, nuair a mheilt W18Cr4V, tá sé níos éasca a dhó). D'fhonn dónna a chosc, ní mór go mbeadh go leor sreabhach meilt ag an bpointe meilt. Ina theannta sin, ba cheart go mbeadh an méid scian ar ais oiriúnach freisin, ní ró-mhór. Is é an modh ná luas líneach na roth meilt a laghdú, atá thart ar 18m / s.

3) Tá thart ar dhá chineál scratches i meilt scátháin: tá cineál amháin scratches neamhrialta, a dhéantar mar gheall ar eisíontas agus cáithníní scríobacha nite idir an roth meilt agus an workpiece. Éilíonn an modh chun deireadh a chur leis an scratch seo scagachán sreabhach meilt, go ginearálta ag baint úsáide as maighnéadach, mogalra sreinge copair trí scagadh. Is cineál eile scratch as a chéile cosúil le líne poncaithe, éadomhain, tá fad an fad thart ar an gcéanna, is é seo an gráin roth meilt titim amach, le rothlú an roth meilt agus scratch. Ag an am seo, is é an modh díothaithe ná go leor sreabhán meilt a úsáid nuair a bhíonn an roth meilt á chóiriú, agus aghaidh an dara ceann den roth meilt a thriomú i gcruth oblique le leithead taobh amuigh agus leithead taobh istigh. Ina theannta sin, ba cheart an roth meilt a roghnú i gceart, ní ró-bhog, ná bain úsáid as roth le dea-fhéin-géar.

4) Meilt scáthán, éasca le feiceáil i réimse patrúin. Tá go leor fachtóirí ann a tháirgeann an patrún, agus is é an chúis is mó ná creathadh, lena n-áirítear creathadh tréimhsiúil na roth meilt, tionchar seachtrach agus creathadh an uirlis meaisín in aice láimhe, agus beidh an patrún le feiceáil freisin nuair a bhíonn an roth meilt ró-mhaol agus an stróc. Tá éagobhsaí. Nuair nach bhfuil an meaisín cóngarach tosaithe a mheilt, ansin níl an patrún éasca le feiceáil.

5) Nuair a bhíonn na marcanna abrasion (sreabhadh sreang) sa mheilt scátháin soiléir, is gá rothaí meilte mínghlanta a úsáid chun sreabhadh sreang den sórt sin a bhaint.

Mar sin féin, nuair a bhíonn roth meilt gráin fíneáil á úsáid, ní mór na pointí seo a leanas a mheas:

1. Nuair a bheidh an roth meilt críochnaithe, ba chóir go mbeadh an scian Diamond géar, ba chóir go mbeadh an sreabhach meilt leordhóthanach, agus ba chóir an smionagar a ní in am chun tionchar a sheachaint ar dhromchla an roth meilt.

2. Ba cheart go mbeadh dáileog meilt oiriúnach chun dónna dromchla agus tinnis eile a chosc a dhéanann difear do réidh an dromchla. Tabhair aird ar an liúntas meilt cuí a fhágáil.

3. Ní mór luas líneach na roth meilt a laghdú go 15 ~ 18m/s.

4. Ba chóir an sreabhach meilt a scagadh go cúramach chun scratches a chosc.

5. Nuair a bhíonn an roth meilt scagtha le grindstone, níor chóir go mbeadh an t-achar teagmhála idir an grindstone agus an roth meilt ró-bheag, agus níor chóir go mbeadh an cloch meilt a úsáidtear ró-bhog, ar shlí eile ní bheidh ról ag críochnú an roth meilt. .

Is féidir le Moresuperhard seirbhísí meilt dromchla scátháin a sholáthar do thionscail éagsúla, is féidir leis roth meilt diosca dúbailte vitrified Diamond, roth meilt Diamond inmheánach, roth meilt Diamond sorcóireach, etc.